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        膠合板木制包裝箱的制作工藝

        文章作者:力林木制品 發布時間:2019-04-18 14:59:45 瀏覽次數:0

        木制包裝箱除了實木材質之外,為了保護地球的森林資源,維護地球的生態環境的平衡,包裝箱還研發了其他材質作為木材的代替品,膠合板包裝箱就是其中一種。接下來介紹一下膠合板包裝箱的制作工藝。

        膠合板包裝箱的制作工藝分為以下幾步。

        濟南力林:膠合板木制包裝箱的制作工藝

        *原木鋸斷:將原木按工藝要求的長度和質量進行鋸斷,截取的木段應為膠合板成品尺寸外加加工余量的長度。例如幅面1220mm × 244omm的成品膠合板,木段長度通常為 2600 m m 或 1300mm.膠合板生產中應用較廣的是旋切方法生產的單板,面背板的厚度一般為0.6mm左右,芯板、長中板的厚度一般在1.6~2.2111m之間。該工序損耗較大,是由于木段不圓度,相當一部分的碎單板不能使用;二是旋切機卡頭對木段兩端的夾牢而產生端部損耗;三是木芯損耗。提高單板的出材率,也主要通過單板旋切環節的工藝控制來實現。

        *單板干燥:旋切后的單板含水率很高,要將單板干燥到符合膠合工藝的要求干燥后木材尺寸變小,稱為干縮。因含水率降低,單板的長度、寬度和厚度都會干縮。于縮損耗與單板的樹種、單板的含水率及單板厚度等因素有關。

        *單板整理:單板整理包括剪切、拼板及修補。將干燥后的帶狀單板、零片單板剪切成規格單板和可拼接單板,窄條單板經過拼接成整張單板,有缺陷的整張單板可通過修補達到工藝的質量要求。

        *熱壓:把涂膠組坯好的板坯通過一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來。熱壓時隨著板坯溫度和含水率變化,木材逐漸被壓縮,板坯厚度逐漸減少。

        *裁邊:將熱壓好的毛板裁成規格板材。裁下的邊角廢料量與膠合板的加工余量、幅面大小有關,膠合板幅面越大,滾邊損耗率越小。

        *砂光:對膠合板表面進行砂光,使板面光潔美觀。

        以上就是膠合板材質的包裝箱的制作工藝,膠合板包裝箱作為木制包裝箱的替代品,在具有木制包裝箱的前提下,對環境的保護和促進可持續發展發面做出了貢獻。


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